釜用機械密封的故障及解決辦法

釜用機械密封的故障及解決辦法，釜用機械密封的常常遇到的問題，軸是釜用機械密封的關鍵結構。

1、釜用機械密封的介質大部分是氣體而不是液體（只有滿釜操作時才是液體），機械密封工作條件比較苛刻，端面磨損比較大。由于氣體滲透性強，故要求較高的彈簧比壓，并考慮潤滑冷卻與冷卻。

2、轉軸的速度大都在500r／min以下，甚Zhi有的在200～300r/min

3、釜軸大多是立軸，轉軸比泵軸長，軸承間距較短，軸距長，故攪拌的擺動量大，影響動環、靜環的貼合。為控制攪拌軸軸封處的振擺，通常在軸底設非金屬（石墨、聚四氟乙烯）或金屬（青銅、鑄鐵等）軸瓦，控制擺動。

4、釜用機械密封―般都是外裝式密封，尺寸比較大，更換比較麻煩故障率也比較高，反應釜工藝條件變化大，壓力經常波動，開車、停車頻繁。

常見故障及解決辦法

1、機械密封端面泄漏是由于潤滑液存在雜質或密封介質結晶造成端面磨損，可改用清潔的沖洗液。

2、機械密封結構不合理。非平衡型機械密封在高壓運轉中磨損過快，可采用平衡型密封。

3、沖洗量不足產生摩擦熱，密封腔壓力接近流體蒸氣壓力，密封干摩擦，摩擦熱使端面損壞，改用平衡型機械密封，降低端面比壓。

4、由于液體粘度大，回轉助力大，導致防轉銷變形、彈簧靈敏度變差，改進機械密封彈簧。

5、軸的擺動量增大造成的密封回轉精度受損泄漏，應改進軸承材質。