釜用機械密封的泄露原因及判斷

釜用機械密封在使用過程中，其密封情況可直接關系著設備的使用情況，所以為了保證設備的使用，就需要我們了解釜用機械密封的泄露原因及判斷，以此來更好的進行設備使用，提升設備使用效率。

A、安裝靜試時泄漏。

釜用機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

B、試運轉時出現的泄漏。

釜用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑,制介質的泄漏。因此，試運轉時密封件泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。

C、引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；

2、對安裝釜用機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

3、動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；

4、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；

5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；

6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消Chu，但多數需要重新拆裝，更換密封。

7、 正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

9、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；

10、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

11、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

12、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；

13、環境溫度急劇變化；

14、工況頻繁變化或調整；

15、突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有Xiao措施。

以上就是引起釜用機械密封的泄露原因及判斷，同時根據上述也可更好的進行故障判斷，從而快速恢復設備的使用，避免造成企業損失嚴重。