釜用機械密封失效的原因

機械密封是攪拌器安全穩定運行的關鍵部件，釜用機械密封是雙端平衡的重載釜用機械密封，能承受攪拌的徑向力。靜環由良好石墨制成，內外動環由硬質合金制成，由多個螺旋彈簧通過壓縮環和O型圈壓縮密封。

在設備故障中，因釜用機械密封泄漏造成的停機時間約占設備維修總量的50%。攪拌器使用的機械密封是雙面機械密封，雙面機械密封的失效機理與單面機械密封基本相同，主要是密封面的失效。

設備運行過程中，摩擦和攪拌產生的熱量會使密封面溫度升高，加上介質的影響，會出現密封面介質氣化、密封圈變形、熱磨損甚Zhi熱開裂等現象。有些介質在溫度變化時會加劇凝固、聚合、結晶、結焦和腐蝕。各種異常工況會在短時間內加劇或直接導致密封失效。

釜用機械密封失敗的原因有很多。一方面是機械密封本身存在缺陷，另一方面是外界因素影響機械密封的正常運行。結合實際生產中遇到的問題，分析后可能有以下原因：

1、端面不平整，即端面的平面度和粗糙度不符合要求，或使用前已損壞。

2、輔助密封圈故障:裝配故障包括掉塊、裂紋、磕碰、卷曲、扭曲;非總成故障包括變形、硬化、開裂和劣化。

3、端面壓力為釜用機械密封是影響密封性能和使用壽命的重要因素。

4、密封面溫度升高，導致動靜環變形甚Zhi損壞。

5、機械密封沖洗中斷或壓力、流量不符合使用要求。

6、攪拌軸底部定位松動，導致攪拌軸頂部擺動過大，造成機封泄漏。

7、安裝不正確，安裝尺寸不符合圖紙工作尺寸要求，包括靜環安裝傾斜，關鍵零件形狀和位置公差不符合要求造成的端面變形。